折弯机模具如何选用

一、 弯曲模具大致由上模、下模、导轨、下模、导轨和模座。角度分为88分°90°和30°三个规格(特殊模具除外) 上模部分：直刀、直刀(大、小)弯刀、鹅颈(大、中、小)弯刀、30度尖刀、压平刀、简易模具、特殊模具、圆弧刀等。 双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。 单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。 模座:单槽模座和双槽模座。双槽分为低位(55)cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。 第二，不同的材料使用不同的工具，因为它们的结构不同。耐酸碱、抗拉强度、材料硬度、拉伸系数、可塑性等。根据机床的压力、结构、材料、工件的展开尺寸、工艺要求、表面处理等，可以合理选择模具。一般情况下，下模的槽口宽度为材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。选择下模的不锈钢槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝、铜可以选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(弯曲时应避免表面开裂)。

折弯机模具的材料有哪些?

三.上模的选择应根据工件的避让、避钉、避螺母等结构进行合理选择。当工件需要左右避让时，可以选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。 下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避免位置、避免钉子等。当工件尺寸小于常规尺寸且膨胀尺寸较小时，可采用下模偏心法在安全生产的前提下完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。 当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增减一个单位(1)mm）工件的展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时，没有明显的变化。 根据其结构的形状、性能、尺寸、外观、机器的安全高度和机器的压力，合理利用特殊模具的选择。段差模具的调整是根据工件段差的尺寸要求来控制工件的尺寸